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Uma bomba de vácuo industrial é um dispositivo mecânico concebido para extrair gases ou líquidos do interior de contentores, tubos ou qualquer sistema em que seja necessária a redução da sua pressão interior para níveis inferiores à atmosférica.
Em Pedro Gil, fabricamos diferentes tipos de bombas de vácuo para usos industriais. As mais utilizadas são as bombas de pistão, as bombas de palhetas, as bombas de parafuso, as bombas de diafragma, as bombas de anel líquido e as bombas de lóbulo. O funcionamento geral é semelhante ao de um compressor, embora com a diferença de que são concebidos para a aspiração e não para a determinação do ar ou do líquido com que estão a lidar.
Dependendo das suas características ou aplicações, as bombas de vácuo podem funcionar de uma forma ou de outra.
A estrutura interna do rotor, a manga e as palhetas móveis dão origem a câmaras que variam de tamanho consoante a sua disposição. A pressão no interior da câmara aumenta à medida que as suas dimensões diminuem, dado que o gás no seu interior mantém a mesma quantidade. Da mesma forma, a pressão diminui quando a câmara é alargada, gerando assim um vácuo.
Funcionam da mesma forma que as bombas de vácuo sem óleo, mas neste caso é utilizado óleo para obter uma melhor vedação nas câmaras e, por conseguinte, níveis mais elevados de diferença de pressão.
Liofilização, desgaseificação e secagem: Neste caso, as bombas são particularmente indicadas para a evacuação de câmaras de secagem utilizadas em sistemas de liofilização de alimentos, atingindo os níveis de vácuo necessários.
Concentração e separação de solventes: para a concentração por vácuo, a bomba deve oferecer uma resistência adequada às substâncias químicas e uma elevada tolerância aos concentrados. Além disso, o equipamento tem a capacidade de separar os solventes durante o processo.
Secagem e impregnação de motores, condensadores, bobinas......: o equipamento é especialmente concebido para funcionar com elementos eléctricos de alta tensão, como descrito acima. Por exemplo, a humidade em bobinas e transformadores pode ser evaporada para reduzir a presença de humidade e outras impurezas.
Desgaseificação de vernizes e resinas: sistemas de vácuo podem lidar com a desgaseificação de vernizes, resinas e silicone antes do início do processo de cura, deixando bolhas de ar presas - incluindo poliuretano, que é a resina de cura mais rápida. -.
Desgaseificação e secagem: ambos os processos são fundamentais durante as fases de acabamento dos produtos farmacêuticos. A secagem é efectuada após a desgaseificação. É um processo pelo qual a humidade é eliminada de um elemento sólido com a aplicação de calor externo.
Liofilização e acondicionamento: A liofilização ou liofilização é muito utilizada para eliminar a água dos produtos biológicos sem os danificar. Na embalagem de produtos farmacêuticos, é utilizada uma bomba de vácuo para extrair o ar do recipiente. Uma embalagem correcta garante o transporte seguro dos produtos de modo a que estes cheguem ao cliente de forma asséptica.
Metalização: vácuo desempenha um papel crucial em muitos processos de revestimento de brinquedos em que o plástico, o vidro ou o metal são aplicados sob a forma de vapor. Na maioria dos casos, estas operações não seriam possíveis sem uma tecnologia de vácuo adequada.
Metalização: metalização em vácuo na indústria mecânica consiste em aquecer (numa câmara de vácuo) o metal de revestimento e, em seguida, o vapor de metal condensa-se sobre o substrato. Por exemplo, a metalização a vácuo é utilizada para faróis de veículos, bem como para depositar alumínio nos espelhos de grandes telescópios.
Impregnação de peças fundidas: impregnação a vácuo é uma alternativa fiável, uma vez que resolve o problema da porosidade nas peças fundidas; um fenómeno que pode causar, no pior dos casos, uma falha na peça acabada, se a porosidade tiver gerado fugas.
Sinterização: para esta aplicação, uma boa solução é uma bomba de parafuso equipada com refrigeração interna e com um design de rolamentos em cantilever. Com este equipamento, a acumulação de depósitos é reduzida graças a temperaturas internas moderadas. A sinterização de arestas de corte serve de exemplo.
Desgaseificação: Os sistemas de desgaseificação por vácuo aumentam a densidade dos metais. Desta forma, evita-se o aparecimento de zonas porosas e pontos duros, o que é importante para garantir que o processo de maquinagem é ótimo.
Tratamentos térmicos: tecnologia de vácuo é uma parte fundamental do tratamento térmico dos metais, uma vez que evita reacções adversas entre os elementos do metal a tratar e as condições ambientais. Isto assegura que as propriedades superficiais do material são optimizadas.
As aplicações dos revestimentos finos: Na indústria ótica, o equipamento de vácuo é utilizado para depositar camadas activas finas. Desde vidro arquitetónico ou plástico em películas finas até ao revestimento de diamantes: funcionamento a seco com maior eficiência.
Desgaseificação e secagem. Durante a produção de papel em folha é necessário eliminar uma elevada percentagem de água. Para um melhor desempenho e drenagem, é indispensável um sistema de vácuo. Alguns modelos destas bombas incluem uma função de desgaseificação para quando existe um elevado teor de gás no material a bombear.
Metalização: Na produção de folhas à base de papel, a aplicação de certas camadas é necessária para garantir a qualidade do papel. Em primeiro lugar, a correcta aderência do metal ao papel e, em seguida, uma camada metalizada de fácil impressão. Para o conseguir, é indispensável uma bomba de vácuo adequada.
Desgaseificação e secagem: no caso da indústria do plástico, a bomba de vácuo extrai o ar, as colas e a humidade do plástico fundido. Qualquer substância de baixa densidade molecular deve ser removida para se obter um material de qualidade, ou seja, liso, resistente e com propriedades de isolamento melhoradas.
Fusão, injeção, moldagem e extrusão: As bombas de vácuo de anel líquido são utilizadas na produção de embalagens, nomeadamente para obter as formas necessárias de folhas de plástico. Por seu lado, os moldes que funcionam por extrusão são alimentados automaticamente por meio de bombas de vácuo.
Metalização: Os processos de metalização ou revestimento são efectuados para melhorar as propriedades da superfície do plástico, como a sua dureza ou resistência à corrosão. A metalização em vácuo melhora a impermeabilidade e a capacidade adesiva do material.
Desgaseificação e destilação: As bombas de vácuo permitem a evacuação do ar que se infiltrou no material, enquanto as águas residuais têm de ser tratadas por razões ambientais. Para tal, o método mais eficaz é a destilação no vácuo.
Dessecação e liofilização: o processo utilizado para remover a água através da dessecação no vácuo a temperaturas muito baixas. Para além da indústria química, estes processos são típicos das indústrias farmacêutica e alimentar.
Concentração e filtragem: química inclui vários processos de síntese e concentração que requerem a utilização de tecnologia de vácuo. Isto também é necessário para a filtragem utilizando bombas de sucção de alta capacidade que aumentam a pressão e, portanto, aceleram a filtragem.
Secagem e desgaseificação: durante o fabrico de têxteis, produz-se sujidade e pó que são extraídos e eliminados através da tecnologia de vácuo. As bombas de vácuo são também fundamentais para a drenagem e secagem de produtos têxteis, como tapetes e alcatifas tingidos.